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经历了无数次总氮(TN)超标的这些原因

来源:未知日期:2021-01-04 浏览:

经历了无数次氨氮TN超标的情况,中间酸甜苦辣各尝了一遍,不过很有借鉴意义,今天就聊聊在这过程中遇到的案例和解析!总氮的问题不复杂,读懂这篇文章大家以后遇到常见的总氮超标问题也能够得心应手了!

一、氨氮超标导致的TN超标

氨氮不达标,TN也很难达标,氨氮超标的情况有以下几种,基本上包括了常见的氨氮超标的问题!

1、有机物导致的氨氮超标

大量碳源进入A池,反硝化利用不了,进入曝气池,因为底物充足,异养菌有氧代谢,大量消耗氧气和微量元素,因为硝化细菌是自养菌,代谢能力差,氧气被争夺,形成不了优势菌种,所以硝化反应受限制,氨氮升高。

解决办法:

1)立即停止进水进行悶爆、内外回流连续开启

2)停止压泥保证污泥浓度

3)如果有机物已经引起非丝状菌膨胀可以投加PAC来增加污泥絮性、投加消泡剂来消除冲击泡沫

2、内回流导致的氨氮超标

内回流导致的氨氮超标也可以归到有机物冲击中,因为没有硝化液的回流,导致A池中只有少量外回流携带的硝态氮,总体成厌氧环境,碳源只会水解酸化而不会完全代谢成二氧化碳逸出。所以大量有机物进入曝气池,导致了氨氮的升高。

解决办法:

内回流的问题很好发现,可以通过数据及趋势来判断是否是内回流导致的问题:初期O池出口硝态氮升高,A池硝态氮降低直至0,PH降低等,所以解决办法分三种情况:

1)及时发现问题,检修内回流泵就可以了

2)内回流已经导致氨氮升高,检修内回流泵,停止或者减少进水进行悶爆

3)硝化系统已经崩溃,停止进水悶爆,如果有条件、情况比较紧迫可以投加相似脱氮系统的生化污泥,加快系统恢复。

3、PH过低导致的氨氮超标

PH降低导致的氨氮超标,实际中发生的概率比较低,因为PH的连续下降是一个过程,一般运营人员在没找到问题的时候就开始加碱去调节PH了

解决办法:

1)PH过低这种问题其实很简单,就是发现PH连续下降就要开始投加碱来维持PH,然后再通过分析去查找原因。

2)如果PH过低已经导致了系统的崩溃,目前笔者接触过PH在5.8~6的时候,硝化系统还没有崩溃的情况,但是及时将PH补充上来,首先要把系统的PH补充上来,然后悶爆或者投加同类型的污泥。

4、DO过低导致的氨氮超标

曝气的作用是充氧和搅拌,曝气头的堵塞造成两种都受到影响,而硝化反应是有氧代谢,需要保证曝气池溶氧适宜的环境下才能正常进行,而DO过低则会导致硝化受阻,氨氮超标。

解决办法:

1)更换曝气头,如果硬度低操作问题导致的堵塞可以考虑这种方法

2)改造成大孔曝气器(氧利用率过低,风机余量大和不差钱的企业可以考虑)或者射流曝气器(只能用监测池出水来进行充当动力流体,尤其是硬度高的污水,切记!)

5、泥龄导致的氨氮超标

压泥过多和污泥回流过少都会导致污泥的泥龄降低,因为细菌都有世代期,SRT低于世代期,会导致该细菌无法在系统中聚集,形成不了优势菌种,所以对应的代谢物无法去除。一般泥龄是细菌世代期的3-4倍。

解决办法:

1)减少进水或者悶爆

2)投加同类型污泥(一般情况下1,2一块用效果更好)

3)如果是污泥回流不均衡导致的问题,把问题系列的减少进水或者悶爆、保证正常系列运行的情况下将部分污泥回流到问题系列

6、氨氮冲击导致的氨氮超标

氨氮冲击目前还没有明确的解释,笔者分析氨氮冲击是因为水中游离氨(FA)过高导致的,虽然FA(游离氨)对AOB(氨氧化细菌/亚硝酸细菌)影响比较弱,但是当FA(游离氨)浓度在10~150mg/L时就开始对AOB(氨氧化细菌/亚硝酸细菌)产生抑制作用,而游离氨(FA)对NOB(亚硝酸盐氧化细菌/硝酸菌)影响更敏感,游离氨(FA)在0.1~60mg/L时对NOB(亚硝酸盐氧化细菌/硝酸菌)就起到的抑制作用,众所周知,硝化反应是亚硝酸菌和硝酸菌共同完成的,对亚硝酸菌的抑制直接就可以导致硝化系统的崩溃。

解决办法:

保证PH的情况下,下面三种方法同时进行效果更好更快

1)降低系统内氨氮浓度

2)投加同类型污泥

3)悶爆

7、温度过低导致的氨氮超标

细菌对温度的要求比人类低,但是也是有底线的,尤其是自养型的硝化细菌,工业污水这种情况比较少,因为工业生产产生的废水温度不会因为环境温度的变化波动很大,但是生活污水水温基本上是受环境温度来控制的,冬季进水温度很低,尤其是昼夜温差大,往往低于细菌代谢需要的温度,使得细菌休眠,硝化系统异常。

解决办法:

1)设计阶段把池体做成地埋式的(小型的污水处理比较适合)

2)提前提高污泥浓度

3)进水加热,如果有匀质调节池,可以在池内加热,这样波动比较小,如果是直接进水可以用电加热或者蒸汽换热或混合来提高水温,这个需要比较精确的温控来控制进水温度的波动。

4)曝气加热,比较小众,目前还没遇到过,其实空气压缩鼓风时温度已经升高了,如果曝气管可以承受,可以考虑加热压缩空气来提高生化池温度。

8、工艺选型问题

笔者遇到过很多朋友来咨询氨氮问题,但是根源往往是工艺选型问题,脱氮选用的工艺是单纯的曝气池、接触氧化、SBR等等这些工艺,其实,在保证HRT(水力停留时间)和SRT(泥龄)足够长的情况下,这些工艺是可以脱氨氮的,但是,实际中不经济,也达不到!

解决办法:

1)延长HRT和SRT,例如改造成MBR提高泥龄等等

2)前面增加反硝化池

二、缺少碳源导致TN超标

在硝化反硝化过程中,去除TN要求的CN比理论为2.86,但是实际运行中CN(COD:TN)比一般控制在4~6,缺少碳源,是我目前遇到很多朋友TN不达标的最多的原因之一!

解决办法:按CN比4~6,投加碳源

三、内回流r太小导致TN超标

AO工艺的全称是倒置硝化反硝化工艺,AO工艺的脱氮效率和内回流比成正比!根据脱氮效率公式,内回流比r越大脱氮效率越高,有些污水处理内回流泵部分损坏或者选型太小,会导致脱氮效率低!

解决办法:提高内回流比r在200~400%

四、反硝化池环境破坏导致TN超标

这种情况的出现的标志是,反硝化池DO大于0.5,破坏了缺氧环境,使兼性异养菌优先利用氧气来代谢,硝态氮无法脱除,整体导致TN的升高,反硝化池缺氧环境破坏,后面往往带来的可能是氨氮的超标,原因是硝化细菌无法形成优势菌种,不过曝气池足够大,还是没有问题的!

解决办法:

1)内回流过大,导致携带DO过多的,调小内回流比或者关小内回流处曝气。

2)其他问题导致的DO高,例如进水与水面相隔过高,导致跌落充氧,要减少高度差等。

五、进水含n杂环有机氮导致TN超标

有些含氮有机物,普通的生化无法破环,导致无法脱除,这种情况比较少见,主要是某一类废水上,这种情况下主要是工艺选型问题,没有考虑有机氮氨化(有机氮转化成氨氮)的过程。

解决办法:

1)增加水解酸化的预处理

2)水解酸化无法破环的,增加高级氧化预处理

 

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